Собственная генерация энергии на предприятии

Собственная генерация электроэнергии для предприятия

Собственная генерация — это строительство на территории предприятия энергоцентра, который вырабатывает электроэнергию (а часто и тепло) из газа. Себестоимость собственного киловатт-часа оказывается в 2–3 раза ниже сетевого тарифа, а предприятие получает энергетическую независимость от роста цен и аварий в сетях.
«Эртех» проектирует, изготавливает и строит энергоцентры собственной генерации под ключ — на базе газопоршневых установок мощностью от 200 кВт до нескольких МВт. Более 50 реализованных проектов и свыше 390 МВт установленной мощности.

Почему предприятию нужна собственная генерация

Стоимость электроэнергии из сети ежегодно растёт и для многих предприятий уже стала одной из основных статей затрат. При этом подключение дополнительной мощности требует дорогого технологического присоединения и месяцев (а то и лет) ожидания. Добавьте сюда риски аварийных отключений — и становится понятно, почему всё больше производств переходят на собственные источники энергии.

• Дорогая сетевая энергия. Тариф включает генерацию, передачу, сбыт и надбавки — вы платите за всю цепочку.
• Дефицит мощности. Развитие производства упирается в лимиты присоединения.
• Риск простоев. Отключения сети останавливают производство и приносят убытки.
• Нестабильность цен. Тарифы растут, собственная себестоимость — прогнозируема.

Экономика: собственный кВт·ч против сетевого тарифа

Себестоимость электроэнергии на газопоршневой установке складывается из стоимости газа, обслуживания и эксплуатации. При цене газа для промышленных потребителей около 7 руб./м³ и удельном расходе ~0,25 нм³/кВт·ч собственный киловатт-час обходится значительно дешевле сети.

Ориентир. Разница между сетевым тарифом и собственной себестоимостью от 3 руб./кВт·ч уже делает проект собственной генерации экономически привлекательным. Точные цифры зависят от цены газа, тарифа и загрузки — их считаем в ТЭО.

Из чего складывается себестоимость

• Газ — основная статья. Удельный расход 0,22–0,26 нм³ на 1 кВт·ч, зависит от электрического КПД двигателя (40–44 %).
• Техобслуживание и запчасти — плановое ТО по моточасам, свечи, фильтры, ресурсные работы.
• Масло — замена и угар.
• Капитальные затраты (CAPEX) — не входят в себестоимость кВт·ч, учитываются отдельно — при расчёте срока окупаемости.

Режимы работы энергоцентра

Островной режим

Энергоцентр работает автономно, без связи с внешней сетью, и полностью покрывает нагрузку объекта. Оптимальная загрузка установок — 60–80 %. Подходит для удалённых объектов и площадок без внешнего электроснабжения.

Параллельная работа с сетью

Энергоцентр работает синхронно с сетью: базовую нагрузку несёт собственная генерация, пиковые нагрузки покрываются из сети. Это позволяет занизить установленную мощность и повысить загрузку установок, снижая себестоимость.

Срок окупаемости

Типовой срок окупаемости собственной генерации — 3–4 года без утилизации тепла и 1,5–2,5 года с когенерацией. На срок влияют цена газа, сетевой тариф, коэффициент использования мощности и капитальные затраты.

Кому выгодна собственная генерация

Собственная генерация оправдана уже при мощности от 200 кВт и стабильной нагрузке. Чем выше и ровнее график потребления и чем больше используется тепло, тем быстрее окупается проект. Наибольший эффект получают энергоёмкие предприятия с высокой загрузкой, но при высоком местном тарифе и наличии тепловой нагрузки решение выгодно и для средних объектов.

Применение по отраслям

• Нефтегаз — выработка энергии из попутного нефтяного газа.
• Машиностроение и металлообработка — снижение себестоимости продукции.
• Пищевая промышленность — электричество, пар и холод (тригенерация).
• АПК и теплицы — тепло, электричество и CO₂ для растений.
• ГОК и добыча — автономное электроснабжение удалённых площадок.
• ЦОД — надёжное питание первой категории.

Когенерация: электричество и тепло из одного топлива

Если предприятию нужно не только электричество, но и тепло, энергоцентр строится по схеме когенерации (мини-ТЭЦ). Тепло двигателя утилизируется в системы отопления, ГВС или технологического пара, а суммарный КПД по топливу вырастает до 85–90 %. Это дополнительно снижает себестоимость и ускоряет окупаемость.

Оборудование: газопоршневые установки и мини-ТЭЦ «Эртех»

Мы строим энергоцентры на газопоршневых двигателях MWM, MTU Onsite Energy, Weichai и других, подбирая оборудование под задачу и бюджет. Блок-модули и контейнеры изготавливаем на собственном производстве — от 200 кВт до 2,5 МВт в единичной мощности, с объединением в энергоцентры большей мощности.

Как мы реализуем проект под ключ

1. Аудит потребления: собираем часовые графики электрических и тепловых нагрузок.
2. Технико-экономическое обоснование: считаем себестоимость и окупаемость.
3. Проектирование энергоцентра и согласование с газовой и энергослужбами.
4. Изготовление оборудования и блок-модулей на производстве.
5. Монтаж, подключение к газу и электросетям объекта.
6. Пусконаладка, ввод в эксплуатацию и сервисное сопровождение.